Les pigments phosphorescents absorbent l'énergie lumineuse et en libèrent une partie progressivement après l'extinction de la source lumineuse. Ce phénomène est connu sous le nom de… luminescence persistante, ou rémanence.

Dans les luminophores à base d'aluminate de strontium courants, l'excitation lumineuse élève les porteurs de charge à des états d'énergie supérieurs, dont certains se retrouvent temporairement piégés au niveau de défauts ou d'états de piège dans la structure cristalline. Après l'arrêt de l'excitation, ces porteurs de charge piégés sont progressivement libérés et se recombinent au niveau de centres luminescents, produisant ainsi de la lumière visible.

À mesure que la quantité de charges piégées diminue, la luminescence résiduelle s'atténue progressivement. Le matériau peut être rechargé par exposition à une source lumineuse appropriée, permettant ainsi au processus de se répéter.

Le pigment photoluminescent GlowUp® a été testé indépendamment par SGS pour les substances extrêmement préoccupantes (SVHC) Dans le cadre du règlement REACH spécifié dans le rapport d'essai, l'échantillon soumis a été analysé dans le rapport SGS de janvier 2024 afin de détecter la présence de 248 substances extrêmement préoccupantes (SVHC) répertoriées ou potentielles, dont 235 substances figurant sur la liste des substances candidates de l'ECHA et 13 autres substances potentiellement SVHC couvertes par le rapport. Les résultats relatifs aux SVHC dans l'échantillon soumis étaient ≤ 0,11 TP3T (m/m).

Des évaluations distinctes des risques liés au transport aérien et maritime ont également été réalisées sur les échantillons de pigments GlowUp soumis ; les échantillons testés n'ont pas été classés comme explosifs, substances inflammables, substances comburantes ou peroxydes organiques, substances toxiques ou infectieuses, matières radioactives ou corrosives. Le rapport de transport aérien a classé l'échantillon testé comme “ non soumis à restrictions ”.”

Les pigments GlowUp ont également été utilisés dans des produits de consommation finis, notamment des jouets pour enfants, des sucettes, des gobelets, des pailles et des vêtements. Ces produits finis ont subi les tests de sécurité et de conformité requis pour leurs marchés respectifs et sont commercialisés.

Le pigment phosphorescent peut être rechargé à plusieurs reprises par exposition à une source lumineuse appropriée et ne repose pas sur une réaction chimique unique pour produire sa luminescence persistante. Cependant, Il n'existe pas de durée de vie unique qui s'applique à tous les produits finis phosphorescents.

En pratique, les performances à long terme dépendent fortement du matériau qui entoure et protège le pigment. L'exposition à l'humidité, aux intempéries, aux conditions de traitement et au vieillissement de la résine, du revêtement, du plastique ou de tout autre support peuvent tous affecter la luminescence finale au fil du temps.

Par exemple, dans un revêtement phosphorescent, le pigment photoluminescent peut rester fonctionnel tandis que le liant transparent jaunit, se fissure, s'écaille ou perd progressivement sa transparence. Dans ce cas, la luminescence visible du revêtement fini peut diminuer même si le pigment lui-même n'est pas simplement “ périmé ”. La durée de vie d'un produit fini doit par conséquent, l'évaluation doit se fonder sur le système matériel complet et son environnement d'utilisation réel.

La poudre phosphorescente doit être conservée dans un conserver dans un environnement frais et sec et bien fermé lorsqu'il n'est pas utilisé. Après ouverture, l'emballage doit être refermé rapidement afin de minimiser l'exposition à l'humidité.

Les pigments standard à base d'aluminate de strontium sont sensibles à une exposition prolongée à l'humidité. Si l'humidité atteint le pigment, une hydrolyse peut se produire et entraîner des modifications telles que le blanchiment, l'agglomération ou une diminution des performances luminescentes. Un emballage hermétique et un stockage au sec sont donc essentiels pour préserver l'état de la poudre avant utilisation.

Le pigment phosphorescent est composé de particules solides. Lorsqu'il est mélangé à de la peinture, de l'encre, de la résine ou à un autre médium liquide, le pigment est dispersés dans le milieu plutôt que dissous. La taille des particules a donc une influence directe sur Comportement au traitement, finition de surface et effet de brillance final.

GlowUp propose des tailles de particules à partir d'environ 5 à 1700 μm. Nos gammes de produits les plus couramment fournies comprennent : Granulométrie ultra-fine d'environ 5 à 15 μm, granulométrie standard d'environ 20 à 80 μm, et des granulométries plus importantes, notamment 100, 200, 500, 800 et 1700 μm. D'autres spécifications granulométriques peuvent également être évaluées pour des applications spécifiques.

La taille appropriée des particules dépend à la fois de processus de fabrication et résultat final requis. Des particules plus fines sont souvent nécessaires lorsque la couche de revêtement, l'écran d'impression, la buse, la fibre ou la caractéristique du produit limite la taille maximale des particules, tandis que des particules plus grosses peuvent être sélectionnées lorsqu'un effet de luminescence plus intense et une couche d'application plus épaisse sont acceptables.

Par exemple, pour certaines applications de sérigraphie utilisant des écrans d'environ 200 à 250 mailles, une granulométrie de pigment d'environ 20 à 30 μm peut constituer un point de départ pratique. Il convient toutefois de confirmer l'adéquation finale en fonction de l'ouverture de l'écran, du système d'encre, du dépôt d'encre et des conditions de l'équipement.

La taille des particules est généralement décrite par des valeurs telles que D50 et D90. Pour une distribution granulométrique volumique, D50 correspond à la taille minimale en dessous de laquelle se situe 50 % du volume de l'échantillon mesuré, tandis que D90 correspond à la taille minimale en dessous de laquelle se situe 90 % du volume de l'échantillon mesuré. Par exemple, si la spécification d'un produit GlowUp indique D50 = 25–35 μm, cela signifie que la valeur D50 mesurée doit se situer dans cet intervalle ; cela ne signifie pas que toutes les particules ont une taille comprise entre 25 et 35 μm.

Pour de nombreuses applications générales, la norme D50 constitue un point de départ utile pour le choix de la granulométrie. Pour les applications particulièrement sensibles aux particules de grande taille — telles que les revêtements très minces, les fibres fines, les petites buses de pulvérisation ou les écrans d'impression fins —, il convient également de prendre en compte la norme D90 et la limite supérieure de taille des particules spécifiée.

Le pigment phosphorescent offre lueur résiduelle plutôt qu'éclairage alimenté. Sa luminosité diminue progressivement après le retrait de la source lumineuse de charge, de sorte que l'effet visible change continuellement au fil du temps.

Les performances de la rémanence doivent être évaluées sous conditions de charge et de mesure définies. Des facteurs tels que la source lumineuse, l'éclairement, le temps de charge, le temps écoulé après excitation, l'épaisseur de l'échantillon et la concentration en pigments peuvent tous influencer le résultat de la mesure. C'est pourquoi les données de luminance provenant de différents produits ou fournisseurs ne doivent être comparées que lorsque les conditions de test sont suffisamment similaires.

Les performances photoluminescentes sont généralement exprimées comme luminance, généralement dans mcd/m², Ces mesures sont effectuées à des intervalles de temps précis après la suppression de la source d'excitation. Le cas échéant, GlowUp évalue les performances de la luminescence résiduelle selon des conditions de test définies, basées sur des méthodes de mesure de photoluminescence pertinentes.

Des affirmations telles que “8 à 12 heures de luminescence”Il convient d'interpréter attentivement ce phénomène. Un pigment peut continuer à émettre une lumière mesurable pendant de nombreuses heures dans des conditions d'obscurité contrôlées, mais la durée pendant laquelle la luminescence reste visible et exploitable dépend de sa charge initiale, de la lumière ambiante, de la structure du produit fini et de la perception visuelle humaine. La durée de la luminescence en laboratoire ne reflète donc pas nécessairement les performances visuelles observées dans toutes les applications réelles.

Les données de luminosité sont utiles pour comparer les matériaux, mais Une seule valeur de luminance ne décrit pas entièrement le comportement d'un pigment dans un produit fini.. La taille des particules, la concentration des pigments, l'épaisseur de l'application, la couleur de base, la transparence du milieu environnant et la lumière de charge disponible peuvent toutes influencer le résultat final.

Pour les projets industriels, nous recommandons donc de combiner les données de luminance avec essais d'échantillons dans les conditions d'application réelles du client. La fabrication d'un échantillon représentatif est souvent la méthode la plus pratique pour évaluer si la luminosité, la réactivité de charge et la durée de la rémanence répondent aux exigences prévues.