Les poudres phosphorescentes doivent être mélangées avec de l'encre incolore, transparente et neutre avec un pH de 6 à 8.

Les encres à base d'eau, de solvant et UV sont toutes compatibles. Pour les encres à base d'eau, une poudre résistante à l'eau est requise.

Les encres colorées masqueront l’effet lumineux de la poudre phosphorescente.

Signalisation de sécurité, vêtements et textiles de maison, jouets, vaisselle, rubans et autocollants, etc.

La poudre phosphorescente est sûre, non toxique et écologique. Elle a passé avec succès la norme européenne Test SVHC, garantissant qu'ils peuvent être mélangés avec des encres pour être utilisés dans les jouets, la vaisselle, les vêtements et plus encore.

GlowUp® Les poudres phosphorescentes sont disponibles en trois séries, offrant un total de 19 couleurs. Ces couleurs aux propriétés différentes conviennent à différentes applications et exigences.

(1) Différences dans les propriétés et les applications des couleurs

• Série de couleurs naturelles : 4 couleurs

La couleur du corps de cette série est blanc laiteux ou blanc grisâtre. Elle offre la plus grande luminosité et la plus longue durée de rémanence, avec une perception visuelle minimale de 8 à 10 heures dans un environnement intérieur complètement sombre. Le degré de luminosité élevé peut atteindre 10 à 12 heures. Cette série convient aux produits qui nécessitent une luminosité élevée et un éclairage à long terme, tels que la signalisation de sécurité et d'urgence, les marquages extérieurs ou certains produits de consommation qui ont des exigences élevées.

• Série de couleurs teintées : 8 couleurs

Cette série offre une variété de couleurs de carrosserie pendant la journée, mais leur luminosité est plus faible et le temps de rémanence est plus court. Elles peuvent être perçues à l'œil nu pendant environ 2 à 3 heures dans un environnement intérieur complètement sombre. Elles conviennent aux produits nécessitant une apparence colorée pendant la journée et peuvent accepter une luminosité plus faible. Les applications comprennent les modèles de vêtements, les jouets, les accessoires et les articles d'artisanat, etc.
Cette série est un mélange physique de la série de couleurs naturelles et de poudres fluorescentes. Les clients peuvent également mélanger en fonction de leurs besoins spécifiques.

• Couleur orange-rouge : 7 couleurs

La couleur du corps de cette série est blanc laiteux ou rouge orangé (les deux poudres rouge orangé ont une odeur distincte). Cette série a la luminosité résiduelle la plus faible et la durée de lueur la plus courte, de quelques minutes à environ une demi-heure seulement. Étant donné que son coût est le plus élevé des trois séries, ses applications courantes sont la peinture d'art, la bijouterie ou certains produits de grande valeur.

 

(2) Différences entre la poudre phosphorescente et le pigment colorant ordinaire

Pour les pigments de couleur ordinaires, pour une certaine application, les clients n'ont qu'à obtenir la carte de couleurs et choisir ce qu'ils aiment, mais la poudre lumineuse ne peut pas être comme ça. Il existe certaines différences dans les caractéristiques et les performances des différentes couleurs de poudre lumineuse. Le choix de la couleur est déterminé par l'utilisation. Nous communiquerons avec les clients sur leurs besoins spécifiques pour les produits finis, tels que la couleur de la carrosserie de jour, les exigences de luminosité, les méthodes de production et les budgets, etc., afin de sélectionner avec précision les couleurs applicables aux clients.

(3) Couleurs personnalisées par code RAL ou Pantone

Nous ne sommes pas en mesure de proposer une personnalisation des couleurs basée sur les codes couleur RAL ou PANTONE car :

Les conditions de correspondance des couleurs exigent une stabilité et une reproductibilité des couleurs afin d'adapter les formulations à des normes de couleur spécifiques. Cependant, la couleur de la poudre lumineuse est fortement affectée par la lumière ambiante et ne peut être reproduite ni maintenue stable. Selon l'intensité et la durée de l'irradiation, la poudre lumineuse émettra une luminosité différente, affichant ainsi des couleurs de la poudre différentes.

Lorsque la luminosité est supérieure à celle du milieu ambiant, la poudre lumineuse prend une couleur jaune-vert plus intense. Avec une diffusion continue de lumière pendant un certain temps, la luminosité se rapproche de la luminosité ambiante et la poudre retrouve une couleur blanc laiteux. Ce processus est dynamique : la couleur de la poudre lumineuse change continuellement et sa reproductibilité n'est pas fixe.

Par conséquent, lors de l'utilisation de poudre lumineuse pour faire correspondre les couleurs, il n'est pas possible d'obtenir une correspondance précise des couleurs basée sur les numéros de couleur RAL ou PANTONE.

(4) La couleur du corps de la poudre phosphorescente teintée peut ne pas toujours correspondre à sa couleur phosphorescente

En gros, pour les poudres fluorescentes colorées, la couleur du corps et la couleur de l'éclat sont presque identiques, mais il existe quelques exceptions. Prenons l'exemple de la poudre fluorescente colorée rose-rouge. Cette poudre fluorescente est composée de poudre fluorescente jaune-verte naturelle et de poudre fluorescente rose mélangées physiquement.

Pour la couleur du corps : Le jaune-vert naturel a une couleur de corps blanc laiteux, mais lorsqu'il est mélangé à de la poudre fluorescente rose, la couleur de base apparaît rose, qui est la couleur rose-rouge.

Pour une couleur éclatante : les couleurs jaune-vert naturelles émettent une lueur jaune-vert. Cependant, mélangées à de la poudre fluorescente rose, les deux couleurs se combinent pour donner une lueur orange.

Cet exemple montre que certaines poudres fluorescentes colorées peuvent avoir une couleur de base et une couleur fluorescente différentes. Ce phénomène est déterminé par les propriétés de la combinaison de lumière, et il est important de garder cela à l'esprit lors de l'utilisation de ces poudres dans des applications pratiques.

La proportion de poudre phosphorescente dans les encres affecte directement les performances lumineuses du produit.

Normalement, la proportion recommandée est de 15%-40%. Une proportion d'environ 30%-40% est le choix le plus courant, car elle offre un effet lumineux relativement meilleur.

Ici, 40% signifie : Pigment lumineux 40% + encre transparente 60% = encre phosphorescente finie 100%.

Moins de 15% : L'effet lumineux peut ne pas être très perceptible.

Plus de 40% (par exemple, 50% ou 60%) : la luminosité ne s'améliorera pas beaucoup, mais le coût augmentera tout de même. Par conséquent, 40% est considéré comme la proportion maximale raisonnable.

Dans les applications pratiques, vous devez décider de la proportion en fonction de l'effet de lueur souhaité et des considérations de coût.

Dans les différents procédés d'impression à l'encre phosphorescente, le choix de la poudre phosphorescente joue un rôle essentiel pour obtenir les meilleurs résultats. Vous trouverez ci-dessous des recommandations détaillées pour sélectionner des poudres phosphorescentes en fonction de différentes techniques d'impression :

• Impression d'écran

La sérigraphie est l'une des techniques les plus courantes dans les applications d'encre phosphorescente. Elle est largement utilisée dans la production de signalisation de sécurité, l'impression textile et la décoration de la maison ou de la vaisselle.
Pour obtenir la meilleure qualité de brillance, il est essentiel de faire correspondre le nombre de mailles de l'écran avec la poudre brillante. Les clients doivent fournir le nombre de mailles utilisé dans la production et nous recommanderons le type de poudre brillante le plus approprié en fonction de ces détails. Cela garantira que la poudre peut traverser complètement le tamis et se disperser uniformément dans l'encre, ce qui donne un effet de brillance stable et brillant tout en préservant la clarté et les détails du dessin.

• Impression par pulvérisation

Lors de l'application au pistolet pulvérisateur, il est recommandé d'utiliser un pistolet pulvérisateur à alimentation par le haut. La taille de la buse est le facteur clé pour déterminer la taille de particule appropriée de la poudre luminescente.
La taille de la buse affecte la quantité d'encre pulvérisée et l'effet d'atomisation, qui à son tour influence la dispersion et l'adhérence de la poudre luminescente. Nous recommanderons la taille de poudre luminescente la plus adaptée en fonction de la taille de la buse pour garantir que l'ensemble du revêtement puisse être pulvérisé de manière uniforme et bien dispersé.

• Impression flexographique

L'impression flexographique est couramment utilisée pour les emballages, les étiquettes et les textiles.
Ce procédé exige une grande transférabilité de l'encre et des détails fins, il nécessite donc généralement des poudres luminescentes ultrafines. Dans la pratique, les poudres luminescentes avec une taille de particules comprise entre 5 et 15 μm s'avèrent les plus adaptées. Cette taille de particules permet à la poudre luminescente de s'écouler en douceur à travers la plaque d'impression, garantissant ainsi un transfert précis du motif et un effet luminescent post-impression qui reste distinct. Cela répondra aux besoins visuels et fonctionnels des produits d'impression.

• Impression par héliogravure

L'impression en héliogravure est utilisée pour les magazines, les catalogues, les timbres, etc.
Ce procédé nécessite des détails d’image très précis et une fidélité des couleurs. Par conséquent, la taille des particules de la poudre luminescente doit répondre à des normes strictes, étant même plus petite que celle de l’impression flexo.
Actuellement, l'utilisation de poudre luminescente dans l'impression en héliogravure est relativement rare. Cela est principalement dû au défi de la taille des particules. Cependant, nous avons mis en place un projet dont la recherche et le développement sont devenus l'un de nos principaux axes.

• Propriétés physiques et état de mélange de la poudre phosphorescente

La poudre phosphorescente se présente sous la forme de minuscules particules à la texture dure. Lors du mélange avec l'encre, elle est simplement suspendue et dispersée dans l'encre et ne fond pas.

• Problèmes de peuplement et solutions

La poudre phosphorescente a une densité élevée de 3,6 g/cm³ et a tendance à se déposer si elle reste longtemps après avoir été mélangée à l'encre. Pour garantir la qualité du produit et l'effet d'utilisation, il est recommandé de l'utiliser peu de temps après le mélange.
Si, en raison de circonstances particulières (par exemple, lors de la fabrication d'encre luminescente destinée à la vente et que l'encre doit être stockée pendant une certaine période), il est nécessaire d'ajuster la viscosité du système liquide. Cela permettra de résoudre le problème de sédimentation, en garantissant que la poudre luminescente est uniformément répartie dans l'encre.

• Choix des outils de mélange et points de fonctionnement clés

Évitez d'utiliser des baguettes ou des récipients en fer pour mélanger l'encre et la poudre phosphorescente. Il est préférable d'utiliser des outils en verre ou en céramique.
L'utilisation d'outils en fer peut provoquer des frottements en raison de la dureté des particules de poudre luminescente. Les impuretés se mélangeront à l'encre, affectant la qualité du produit.
Si un mélangeur en acier inoxydable est nécessaire, réglez la vitesse de mélange au niveau le plus bas et utilisez une agitation intermittente pour réduire la friction et empêcher la formation d'impuretés.

• Couche de revêtement inférieure

Il est recommandé d'utiliser une couche de base blanche comme couche inférieure. Le revêtement blanc possède d'excellentes propriétés réfléchissantes, améliorant l'effet lumineux et maximisant la luminosité. Les bases de couleur foncée doivent être évitées car elles absorbent la lumière, réduisant la luminosité de la lueur et affaiblissant l'effet lumineux.

Problème 1 : L'encre lumineuse apparaît en couches après le mélange, le dessous est brillant, mais le dessus ne l'est pas

Raison possible :

• Poudre phosphorescente qui se dépose

La poudre phosphorescente a une densité élevée de 3,6 g/cm³. Si elle est laissée longtemps après le mélange, ou si la viscosité de l'encre utilisée est faible, elle se dépose sous l'effet de la gravité. Ce tassement entraîne une répartition inégale de la poudre luminescente dans le système mélangé, avec une agrégation importante au fond. Par conséquent, la partie inférieure présente une luminosité plus élevée, tandis que la partie supérieure présente une teneur en poudre plus faible et une luminosité insuffisante.

Solutions:

Il est recommandé d'utiliser le mélange immédiatement après le mélange pour maximiser la répartition uniforme de la poudre lumineuse.

Lors du processus de mélange, ajustez la viscosité du système en ajoutant des épaississants, des agents anti-sédimentation et d'autres additifs pour inhiber efficacement la sédimentation de la poudre lumineuse. Lors de la mise en œuvre du réglage de la viscosité, tenez compte des trois facteurs clés suivants :

• Propriétés de l'émulsion :

Différentes compositions chimiques, structures moléculaires et propriétés physiques de l’encre affectent la viscosité et la réponse aux épaississants et aux agents anti-sédimentation.

• Taille des particules de poudre phosphorescente :

Les particules plus grosses peuvent nécessiter une viscosité du système plus élevée pour maintenir la suspension, tandis que les particules plus fines peuvent être stabilisées avec une viscosité plus faible.

• Proportion:

Une proportion plus élevée de poudre lumineuse nécessite une viscosité du système plus élevée pour obtenir un bon effet de mélange.

•  

Problème 2 : L'encre phosphorescente ne traverse pas la maille de l'écran

Raison possible :

• La taille des particules de poudre luminescente est trop grande :

Les particules trop grosses obstruent les mailles de l’écran, empêchant ainsi le flux normal de l’encre.

• L'encre est trop épaisse :

La viscosité élevée réduit la fluidité de l’encre, augmentant la résistance lors du passage à travers l’écran.

• La proportion est trop élevée :

Une poudre luminescente excessive modifie les propriétés physiques de l'encre, compromettant ainsi la fluidité et la dispersion.

Solutions:

• Utilisez de la poudre luminescente avec une granulométrie plus petite pour assurer un passage en douceur à travers la maille de l'écran.
• Diluez l’encre à l’aide d’un diluant pour réduire la viscosité et améliorer la fluidité.
• Réduisez la proportion de poudre luminescente pour maintenir une bonne fluidité et garantir qu'elle puisse traverser la maille de l'écran.

Problème 3 : Luminosité insuffisante du produit final

Raison possible :

• Couleur de base foncée :

Les couleurs sombres absorbent la lumière, réduisant l’intensité lumineuse perçue.

• Faible proportion :

La proportion de poudre luminescente est peut-être trop faible ou il n'y a peut-être pas assez de couches d'impression.

• Poudre luminescente à faible luminosité :

La poudre luminescente utilisée peut avoir un faible niveau de luminosité.

Solutions:

• Utilisez une base blanche ou de couleur claire pour améliorer la luminosité perçue.
• Augmentez la proportion de poudre brillante ou imprimez plus de couches pour améliorer l'effet brillant.
• Passez à une poudre luminescente de qualité supérieure.

Problème 4 : Des reflets scintillants ou tachetés apparaissent sur le produit final

Raison possible :

La poudre luminescente n'a pas été mélangée uniformément, ce qui a provoqué l'agglutination des particules de poudre.

Solutions:

• Prolonger le temps de mélange :

Assurez-vous que la poudre lumineuse est entièrement dispersée dans le système de mélange.

• Ajoutez la poudre phosphorescente par petites quantités :

Ajoutez la poudre lumineuse en petites quantités et plusieurs fois pour assurer une intégration uniforme.

• Utiliser un dispersant :

Ajoutez une quantité appropriée de dispersant pour réduire l’attraction des particules et améliorer la dispersion.

Problème 5 : Aspect moucheté uniforme sur le produit fini

Raison possible :

La taille des particules de la poudre luminescente est trop grande, ce qui entraîne une couverture plus faible.

Solution:

Remplacez la poudre luminescente par des particules de plus petite taille. Les particules plus petites offrent une couverture plus élevée et une distribution plus uniforme, ce qui se traduit par un meilleur effet lumineux malgré une luminosité individuelle plus faible.