Les poudres phosphorescentes doivent être mélangées avec de l'encre incolore, transparente et neutre avec un pH de 6 à 8.

Les encres à base d'eau, de solvant et UV sont toutes compatibles. Pour les encres à base d'eau, une poudre résistante à l'eau est requise.

Les encres colorées masqueront l’effet lumineux de la poudre phosphorescente.

Signalisation de sécurité, vêtements et textiles de maison, jouets, vaisselle, rubans et autocollants, etc.

La poudre phosphorescente est sûre, non toxique et écologique. Elle a passé avec succès la norme européenne Test SVHC, garantissant qu'ils peuvent être mélangés avec des encres pour être utilisés dans les jouets, la vaisselle, les vêtements et plus encore.

4.1 Les poudres phosphorescentes GlowUp® sont disponibles en trois séries, offrant 19 couleurs au total :

4.1.1 Série de couleurs naturelles : 4 couleurs

4.1.2 Série de couleurs teintées : 8 couleurs

4.1.3 Couleur orange-rouge : 7 couleurs

Ces couleurs ont des propriétés différentes, ce qui les rend adaptées à différentes applications et exigences.

4.2 Différences dans les propriétés et les applications des couleurs

4.2.1 Série de couleurs naturelles

4.2.2 Série de couleurs teintées

Cette série est un mélange physique de la série de couleurs naturelles et de poudres fluorescentes. Les clients peuvent également mélanger en fonction de leurs besoins spécifiques.

4.2.3 Série orange-rouge

4.3 Différences entre la poudre phosphorescente et les pigments colorants ordinaires

4.4 Couleurs personnalisées par code RAL ou Pantone

• Les conditions de correspondance des couleurs nécessitent une stabilité et une reproductibilité des couleurs afin d'adapter les formulations à des normes de couleur spécifiques. Cependant, la couleur du corps de la poudre lumineuse est considérablement affectée par la lumière ambiante et ne peut pas être reproduite et maintenue stable. Différentes intensités de lumière d'irradiation et la durée d'irradiation feront que la poudre lumineuse émettra une luminosité différente, montrant ainsi des couleurs de corps différentes. Lorsque la luminosité lumineuse est supérieure à la luminosité de l'environnement environnant, la couleur du corps de la poudre lumineuse apparaîtra comme un vert-jaune plus vif. Avec la libération continue de lumière pendant une période de temps, la luminosité lumineuse est proche de la luminosité ambiante, la couleur du corps de la poudre lumineuse reviendra au corps blanc laiteux. Il s'agit d'un processus dynamique, de sorte que la couleur du corps de la poudre lumineuse continuera à changer et il n'y a pas de reproductibilité fixe.

Par conséquent, lors de l'utilisation de poudre lumineuse pour faire correspondre les couleurs, il n'est pas possible d'obtenir une correspondance précise des couleurs basée sur les numéros de couleur RAL ou PANTONE.

4.5 La couleur du corps des poudres luminescentes colorées peut ne pas toujours correspondre à leur couleur luminescente

Pour la couleur du corps : Le jaune-vert naturel a une couleur de corps blanc laiteux, mais lorsqu'il est mélangé à de la poudre fluorescente rose, la couleur de base apparaît rose, qui est la couleur rose-rouge.

Cet exemple montre que certaines poudres fluorescentes colorées peuvent avoir une couleur de base et une couleur fluorescente différentes. Ce phénomène est déterminé par les propriétés de la combinaison de lumière, et il est important de garder cela à l'esprit lors de l'utilisation de ces poudres dans des applications pratiques.

La proportion de poudre phosphorescente dans les encres affecte directement les performances lumineuses du produit.

• Normalement, la proportion recommandée est de 15%-40%. Le choix le plus courant est autour du 30%-40% car il peut fournir un effet brillant relativement meilleur.
  • Ici, 40% signifie :
    Pigment lumineux 40% + encre transparente 60% = encre phosphorescente finie 100%.

• Moins de 15% : L’effet lumineux peut ne pas être très perceptible.
• Plus de 40% (par exemple, 50% ou 60%) : La luminosité ne s'améliorera pas beaucoup, mais le coût augmentera toujours. Par conséquent, 40% est considéré comme la proportion maximale raisonnable.

Dans les applications pratiques, vous devez décider de la proportion en fonction de l'effet de lueur souhaité et des considérations de coût.

Dans les différents procédés d'impression à l'encre phosphorescente, le choix de la poudre phosphorescente joue un rôle essentiel pour obtenir les meilleurs résultats. Vous trouverez ci-dessous des recommandations détaillées pour sélectionner des poudres phosphorescentes en fonction de différentes techniques d'impression :

6.1 Sérigraphie

Pour obtenir la meilleure qualité de brillance, il est essentiel de faire correspondre le nombre de mailles de l'écran avec la poudre brillante. Les clients doivent fournir le nombre de mailles utilisé dans la production et nous recommanderons le type de poudre brillante le plus approprié en fonction de ces détails. Cela garantira que la poudre peut traverser complètement le tamis et se disperser uniformément dans l'encre, ce qui donne un effet de brillance stable et brillant tout en préservant la clarté et les détails du dessin.

6.2 Impression par pulvérisation

La taille de la buse affecte la quantité d'encre pulvérisée et l'effet d'atomisation, qui à son tour influence la dispersion et l'adhérence de la poudre luminescente. Nous recommanderons la taille de poudre luminescente la plus adaptée en fonction de la taille de la buse pour garantir que l'ensemble du revêtement puisse être pulvérisé de manière uniforme et bien dispersé.

6.3 Impression flexographique

Ce procédé exige une grande transférabilité de l'encre et des détails fins, il nécessite donc généralement des poudres luminescentes ultrafines. Dans la pratique, les poudres luminescentes avec une taille de particules comprise entre 5 et 15 μm s'avèrent les plus adaptées. Cette taille de particules permet à la poudre luminescente de s'écouler en douceur à travers la plaque d'impression, garantissant ainsi un transfert précis du motif et un effet luminescent post-impression qui reste distinct. Cela répondra aux besoins visuels et fonctionnels des produits d'impression.

6.4 Impression par héliogravure

Ce procédé nécessite des détails d’image très précis et une fidélité des couleurs. Par conséquent, la taille des particules de la poudre luminescente doit répondre à des normes strictes, étant même plus petite que celle de l’impression flexo.

Actuellement, l'utilisation de poudre luminescente dans l'impression en héliogravure est relativement rare. Cela est principalement dû au défi de la taille des particules. Cependant, nous avons mis en place un projet dont la recherche et le développement sont devenus l'un de nos principaux axes.

7.1 Propriétés physiques et état de mélange de la poudre phosphorescente

La poudre phosphorescente se présente sous la forme de minuscules particules à la texture dure. Lors du mélange avec l'encre, elle est simplement suspendue et dispersée dans l'encre et ne fond pas.

7.2 Problèmes de peuplement et solutions

La poudre phosphorescente a une densité élevée de 3,6 g/cm³ et a tendance à se déposer si elle reste longtemps après avoir été mélangée à l'encre. Pour garantir la qualité du produit et l'effet d'utilisation, il est recommandé de l'utiliser peu de temps après le mélange.

Si, en raison de circonstances particulières (par exemple, lors de la fabrication d'encre luminescente destinée à la vente et que l'encre doit être stockée pendant une certaine période), il est nécessaire d'ajuster la viscosité du système liquide. Cela permettra de résoudre le problème de sédimentation, en garantissant que la poudre luminescente est uniformément répartie dans l'encre.

7.3 Choix des outils de mélange et points de fonctionnement clés

• Évitez d'utiliser des baguettes ou des récipients en fer pour mélanger l'encre et la poudre phosphorescente. Il est préférable d'utiliser des outils en verre ou en céramique.

• L'utilisation d'outils en fer peut provoquer des frottements en raison de la dureté des particules de poudre luminescente. Les impuretés se mélangeront à l'encre, affectant la qualité du produit.

• Si un mélangeur en acier inoxydable est nécessaire, réglez la vitesse de mélange au niveau le plus bas et utilisez une agitation intermittente pour réduire la friction et empêcher la formation d'impuretés.

7.4 Couche de revêtement inférieure

Il est recommandé d'utiliser une couche de base blanche comme couche inférieure. Le revêtement blanc possède d'excellentes propriétés réfléchissantes, améliorant l'effet lumineux et maximisant la luminosité. Les bases de couleur foncée doivent être évitées car elles absorbent la lumière, réduisant la luminosité de la lueur et affaiblissant l'effet lumineux.

8.1 Numéro 1 : L'encre lumineuse apparaît en couches après le mélange, le bas est brillant, mais le haut ne l'est pas

Raison possible :

Poudre phosphorescente qui se dépose dans le noir.

La poudre phosphorescente a une densité élevée de 3,6 g/cm³. Si elle reste longtemps après le mélange ou si la viscosité de l'encre utilisée pour le mélange est faible, la poudre phosphorescente se déposera sous l'action de la gravité. Ce tassement fait que la poudre lumineuse dans le système mélangé se répartit de manière inégale, avec une grande quantité s'agrégant au fond. En conséquence, la partie inférieure a une luminosité plus élevée, tandis que la partie supérieure a une teneur en poudre lumineuse plus faible et une luminosité insuffisante.

Solutions:

1. Il est recommandé d'utiliser le mélange immédiatement après le mélange pour maximiser la répartition uniforme de la poudre lumineuse.
2. Lors du processus de mélange, ajustez la viscosité du système en ajoutant des épaississants, des agents anti-sédimentation et d'autres additifs pour inhiber efficacement la sédimentation de la poudre lumineuse. Lors de la mise en œuvre du réglage de la viscosité, tenez compte des trois facteurs clés suivants :
   • Propriétés de l'émulsion : Différentes compositions chimiques, structures moléculaires et propriétés physiques de l’encre affectent la viscosité et la réponse aux épaississants et aux agents anti-sédimentation.
   • Taille des particules de poudre phosphorescente : Les particules plus grosses peuvent nécessiter une viscosité du système plus élevée pour maintenir la suspension, tandis que les particules plus fines peuvent être stabilisées avec une viscosité plus faible.
   • Proportion: Une proportion plus élevée de poudre lumineuse nécessite une viscosité du système plus élevée pour obtenir un bon effet de mélange.

8.2 Problème 2 : l'encre phosphorescente ne passe pas à travers la maille de l'écran

Raison possible :

1. La taille des particules de poudre luminescente est trop grande :
   Les particules trop grosses obstruent les mailles de l’écran, empêchant ainsi le flux normal de l’encre.
2. L'encre est trop épaisse :
   La viscosité élevée réduit la fluidité de l’encre, augmentant la résistance lors du passage à travers l’écran.
3. La proportion est trop élevée :
   Une poudre luminescente excessive modifie les propriétés physiques de l'encre, compromettant ainsi la fluidité et la dispersion.

Solutions:

1. Utilisez de la poudre luminescente avec une granulométrie plus petite pour assurer un passage en douceur à travers la maille de l'écran.
2. Diluez l’encre à l’aide d’un diluant pour réduire la viscosité et améliorer la fluidité.
3. Réduisez la proportion de poudre luminescente pour maintenir une bonne fluidité et garantir qu'elle puisse traverser la maille de l'écran.

8.3 Problème 3 : Luminosité insuffisante dans le produit final

Raison possible :

1. Couleur de base foncée :
   Les couleurs sombres absorbent la lumière, réduisant l’intensité lumineuse perçue.
2. Faible proportion :
   La proportion de poudre luminescente est peut-être trop faible ou il n'y a peut-être pas assez de couches d'impression.
3. Poudre luminescente à faible luminosité :
   La poudre luminescente utilisée peut avoir un faible niveau de luminosité.

Solutions:

1. Utilisez une base blanche ou de couleur claire pour améliorer la luminosité perçue.
2. Augmentez la proportion de poudre brillante ou imprimez plus de couches pour améliorer l'effet brillant.
3. Passez à une poudre luminescente de qualité supérieure.

8.4 Numéro 4 : Des reflets scintillants ou tachetés apparaissent sur le produit final

Raison possible :
La poudre luminescente n'a pas été mélangée uniformément, ce qui a provoqué l'agglutination des particules de poudre.

Solutions:

1. Prolongez le temps de mélange :
   Assurez-vous que la poudre lumineuse est entièrement dispersée dans le système de mélange.
2. Ajoutez la poudre luminescente en petites quantités :
   Ajoutez la poudre lumineuse en petites quantités et plusieurs fois pour assurer une intégration uniforme.
3. Utiliser un dispersant :
   Ajoutez une quantité appropriée de dispersant pour réduire l’attraction des particules et améliorer la dispersion.

8.5 Numéro 5 : Aspect moucheté uniforme sur le produit fini

Raison possible :
La taille des particules de la poudre luminescente est trop grande, ce qui entraîne une couverture plus faible.

Solution:
Remplacez la poudre luminescente par des particules de plus petite taille. Les particules plus petites offrent une couverture plus élevée et une distribution plus uniforme, ce qui se traduit par un meilleur effet lumineux malgré une luminosité individuelle plus faible.