Светящиеся в темноте порошки необходимо смешивать с бесцветными, прозрачными и нейтральными чернилами с pH 6-8.

Применимы чернила на водной основе, чернила на основе растворителя и чернила на основе УФ-излучения. Для чернил на водной основе требуется водостойкий порошок.

Цветные чернила затемнят светящийся эффект светящегося в темноте порошка.

Знаки безопасности, одежда и домашний текстиль, игрушки, посуда, ленты и наклейки и т. д.

Светящийся в темноте порошок безопасен, нетоксичен и экологичен. Он прошел европейский стандарт Тестирование на SVHC, что позволяет смешивать их с чернилами для использования в игрушках, посуде, одежде и многом другом.

4.1 Светящаяся в темноте пудра GlowUp® представлена в трех сериях, предлагающих в общей сложности 19 цветов:

4.1.1 Серия Natural Color: 4 цвета

4.1.2 Серия Dyed Color: 8 цветов

4.1.3 Оранжево-красный цвет: 7 цветов

Эти цвета обладают различными свойствами, что делает их подходящими для различных областей применения и требований.

4.2 Различия в свойствах цвета и его применении

4.2.1 Серия натуральных цветов

4.2.2 Серия окрашенных цветов

Эта серия представляет собой физическую смесь серии натуральных цветов и флуоресцентных порошков. Клиенты также могут смешивать в соответствии со своими собственными конкретными потребностями.

4.2.3 Оранжево-красная серия

4.3 Различия между светящимся в темноте порошком и обычными красящими пигментами

4.4 Пользовательские цвета по коду RAL или Pantone

• Условия соответствия цвета требуют стабильности цвета и воспроизводимости для адаптации формул к определенным цветовым стандартам. Однако цвет тела светящегося порошка значительно зависит от окружающего света и не может быть воспроизведен и сохранен стабильным. Различная интенсивность света облучения и продолжительность облучения заставят светящийся порошок излучать разную яркость света, таким образом показывая разные цвета тела. Когда яркость света больше яркости окружающей среды, цвет тела светящегося порошка будет выглядеть как более яркий желто-зеленый. При продолжающемся высвобождении света в течение определенного периода времени яркость света близка к яркости окружающей среды, цвет тела светящегося порошка вернется к молочно-белому цвету тела. Это динамический процесс, поэтому цвет тела светящегося порошка будет продолжать меняться, и нет фиксированной воспроизводимости.

Поэтому при использовании светящегося порошка для подбора цветов невозможно добиться точного подбора цвета на основе цветовых номеров RAL или PANTONE.

4.5 Цвет окрашенных светящихся порошков может не всегда соответствовать цвету их свечения

Для цвета кузова: Натуральный желто-зеленый имеет молочно-белый цвет, но при смешивании с розовым флуоресцентным порошком базовый цвет становится розовым, то есть розово-красным.

Этот пример показывает, что некоторые окрашенные светящиеся порошки могут иметь разный базовый цвет и цвет свечения. Это явление определяется свойствами светового сочетания, и это важно иметь в виду при использовании этих порошков в практических приложениях.

Процент содержания светящегося в темноте порошка в чернилах напрямую влияет на яркость продукта.

• Обычно рекомендуемая пропорция составляет 15%-40%. Наиболее распространенным выбором является 30%-40%, поскольку он обеспечивает относительно лучший эффект свечения.
  • Здесь 40% означает:
    Светящийся пигмент 40% + прозрачные чернила 60% = готовые светящиеся чернила 100%.

• Менее 15%: Эффект свечения может быть не очень заметен.
• Более 40% (например, 50% или 60%): Яркость не сильно улучшится, но стоимость все равно увеличится. Поэтому 40% считается разумной максимальной пропорцией.

На практике пропорцию необходимо определять исходя из желаемого эффекта свечения и соображений стоимости.

В различных процессах печати светящимися в темноте чернилами выбор светящегося порошка играет решающую роль в достижении наилучших результатов свечения. Ниже приведены подробные рекомендации по выбору светящихся порошков на основе различных методов печати:

6.1 Трафаретная печать

Для достижения наилучшего качества свечения важно, чтобы количество ячеек сетки экрана соответствовало количеству светящегося порошка. Клиенты должны предоставить количество ячеек, используемое в производстве, и мы порекомендуем наиболее подходящий тип светящегося порошка на основе этих данных. Это гарантирует, что порошок сможет полностью пройти через сито и равномерно распределиться в чернилах, что приведет к стабильному и яркому эффекту свечения, сохраняя при этом четкость и детализацию дизайна.

6.2 Распылительная печать

Размер сопла влияет на количество распыляемых чернил и эффект распыления, который в свою очередь влияет на дисперсию и адгезию светящегося порошка. Мы порекомендуем наиболее подходящий размер светящегося порошка на основе размера сопла, чтобы гарантировать равномерное распыление и хорошее распределение всего покрытия.

6.3 Флексографическая печать

Этот процесс требует высокой переносимости чернил и точной детализации, поэтому обычно требуются сверхтонкие светящиеся порошки. На практике светящиеся порошки с размером частиц 5-15 мкм оказываются наиболее подходящими. Такой размер частиц позволяет светящемуся порошку плавно проходить через печатную форму, обеспечивая точную передачу дизайна и сохранение отчетливого эффекта свечения после печати. Это удовлетворит визуальные и функциональные потребности печатной продукции.

6.4 Глубокая печать

Этот процесс требует очень точной детализации изображения и точности цветопередачи, поэтому размер частиц светящегося порошка должен соответствовать строгим стандартам и быть даже меньше, чем для флексографской печати.

В настоящее время применение светящегося порошка в глубокой печати относительно невелико. Это в первую очередь связано с проблемой размера частиц. Тем не менее, мы запустили проект, и его исследования и разработки были определены как одно из наших основных направлений.

7.1 Физические свойства светящегося в темноте порошка и состояние смешивания

Светящийся в темноте порошок имеет форму мельчайших частиц с твердой текстурой. В процессе смешивания с чернилами он только взвешивается и диспергируется в чернилах и не плавится.

7.2 Проблемы урегулирования и пути их решения

Светящийся в темноте порошок имеет высокую плотность 3,6 г/см³ и склонен к оседанию, если его оставить на длительное время после смешивания с чернилами. Чтобы гарантировать качество продукта и эффект от использования, рекомендуется использовать его вскоре после смешивания.

Если в силу особых обстоятельств (например, при изготовлении светящихся чернил для продажи и чернила должны храниться в течение определенного периода времени) необходимо отрегулировать вязкость жидкой системы. Это поможет решить проблему седиментации, гарантируя равномерное распределение светящегося порошка в чернилах.

7.3 Выбор инструментов для смешивания и ключевых рабочих точек

• Избегайте использования железных палочек или контейнеров для смешивания чернил и светящегося порошка. Предпочтительны стеклянные или керамические инструменты.

• Использование железных инструментов может вызвать трение из-за твердости частиц светящегося порошка. Примеси будут смешиваться с чернилами, что повлияет на качество продукта.

• Если необходим миксер из нержавеющей стали, установите самую низкую скорость смешивания и используйте прерывистое помешивание, чтобы уменьшить трение и предотвратить образование примесей.

7.4 Нижний слой покрытия

В качестве нижнего слоя рекомендуется использовать белое базовое покрытие. Белое покрытие обладает превосходными отражающими свойствами, усиливая эффект свечения и максимально увеличивая яркость. Следует избегать темных баз, поскольку они поглощают свет, уменьшая яркость свечения и ослабляя световой эффект.

8.1 Проблема 1: После смешивания светящиеся чернила выглядят слоистыми, нижняя часть яркая, а верхняя — нет

Возможная причина:

Оседание светящегося в темноте порошка.

Светящийся в темноте порошок имеет высокую удельную плотность 3,6 г/см³. Если его оставить на длительное время после смешивания или вязкость чернил, используемых для смешивания, низкая, светящийся в темноте порошок осядет под действием силы тяжести. Это оседание приводит к тому, что светящийся порошок в смешанной системе распределяется неравномерно, при этом большое количество скапливается внизу. В результате нижняя часть имеет большую яркость, в то время как верхняя часть имеет меньшее содержание светящегося порошка и недостаточную яркость.

Решения:

1. Рекомендуется использовать смесь сразу после смешивания, чтобы максимально равномерно распределить светящийся порошок.
2. В процессе смешивания отрегулируйте вязкость системы, добавляя загустители, антиосаждающие агенты и другие добавки, чтобы эффективно подавлять осаждение светящегося порошка. При осуществлении регулировки вязкости рассмотрите следующие три ключевых фактора:
   • Свойства эмульсии: Различный химический состав, молекулярная структура и физические свойства чернил влияют на вязкость и реакцию на загустители и антиосаждающие агенты.
   • Размер частиц светящегося в темноте порошка: Для поддержания суспензии более крупным частицам может потребоваться более высокая вязкость системы, тогда как более мелкие частицы можно стабилизировать при более низкой вязкости.
   • Пропорция: Более высокая доля светящегося порошка требует более высокой вязкости системы для достижения хорошего эффекта смешивания.

8.2 Проблема 2: светящиеся чернила не проходят через сетку экрана

Возможная причина:

1. Размер частиц светящегося порошка слишком велик:
   Слишком крупные частицы засоряют сетку трафарета, затрудняя нормальный поток чернил.
2. Чернила слишком густые:
   Высокая вязкость снижает текучесть чернил, увеличивая сопротивление при прохождении через сетку.
3. Пропорция слишком высока:
   Избыточное количество люминесцентного порошка изменяет физические свойства чернил, ухудшая их текучесть и дисперсию.

Решения:

1. Используйте светящийся порошок с меньшим размером частиц, чтобы обеспечить плавное прохождение через сетку экрана.
2. Разбавьте чернила разбавителем, чтобы снизить вязкость и улучшить текучесть.
3. Уменьшите пропорцию светящегося порошка, чтобы сохранить хорошую сыпучесть и обеспечить его прохождение через сито.

8.3 Проблема 3: Недостаточная яркость свечения конечного продукта

Возможная причина:

1. Темный базовый цвет:
   Темные цвета поглощают свет, снижая воспринимаемую интенсивность свечения.
2. Низкая доля:
   Пропорция светящегося порошка может быть слишком низкой или слоев печати может быть недостаточно.
3. Светящийся порошок низкой яркости:
   Используемый светящийся порошок может иметь низкий уровень яркости.

Решения:

1. Для усиления воспринимаемой яркости используйте белую или светлую основу.
2. Увеличьте пропорцию светящегося порошка или напечатайте больше слоев, чтобы улучшить эффект свечения.
3. Перейдите на светящийся порошок с более высокой степенью яркости.

8.4 Проблема 4: Искрящиеся или пятнистые пятна на конечном продукте

Возможная причина:
Светящийся порошок не был равномерно перемешан, что привело к слипанию частиц порошка.

Решения:

1. Увеличить время смешивания:
   Убедитесь, что светящийся порошок полностью диспергирован в системе смешивания.
2. Добавляйте светящийся порошок небольшими порциями:
   Добавляйте светящийся порошок небольшими порциями и несколько раз, чтобы обеспечить равномерное распределение.
3. Используйте диспергатор:
   Добавьте необходимое количество диспергатора, чтобы уменьшить притяжение частиц и улучшить дисперсию.

8.5 Проблема 5: Равномерное пятнистое свечение на готовом изделии

Возможная причина:
Размер частиц светящегося порошка слишком велик, что приводит к снижению укрывистости.

Решение:
Замените светящийся порошок на более мелкий размер частиц. Более мелкие частицы обеспечивают более высокое покрытие и более равномерное распределение, что приводит к лучшему светящемуся эффекту, несмотря на более низкую индивидуальную яркость.