светящийся в темноте порошок смешанный с ПЛАСТИК

  • Для достижения наилучшего эффекта свечения необходимы прозрачные и бесцветные пластиковые материалы.
  • Можно использовать полупрозрачные материалы, но эффект свечения будет слабее, чем у полностью прозрачных.
  • Однотонные материалы не подходят, так как они полностью скроют эффект свечения, предотвратив любое свечение.

таблица содержания

Другие среды

1. Требования к смешанным средам

Для достижения наилучшего эффекта свечения необходимы прозрачные и бесцветные пластиковые материалы.Можно использовать полупрозрачные материалы, но эффект свечения будет слабее, чем у полностью прозрачных. Однотонные материалы не подходят, так как они полностью скроют эффект свечения, предотвратив любое свечение.

2. Прикладные материалы

Смолы PP, PE, PLA, ABS, PET, PC, PS, AS, Nylon и Surlyn уже успешно применяются. Другие требуют испытаний.

3. Техника нанесения

Литье под давлением: для промышленных сегментов, предметов интерьера, посуды, сумок и обуви, игрушек и т. д.
Экструзия: для мастербатчей, 3D-печати, кабелей и т. д.
Выдувное формование: для изготовления соломинок, полых кукольных оболочек и т. д.

4. Как наносить светящийся порошок на пластик

Два метода:

  • Добавление светящегося порошка непосредственно в пластиковый материал.
  • Добавление светящегося суперконцентрата в пластиковый материал.

Различия:

  • Использование светящегося порошка напрямую обходится дешевле, чем использование светящегося мастербатча.
  • Мастербатч Glow может иметь лучшую дисперсию и меньше проблем с производством.

Выбор методов может зависеть от производственного оборудования, бюджета и особенно результатов испытаний.

5. Пропорции добавления светящегося порошка

 В конечном продукте максимальное соотношение светящегося порошка должно быть ≤10%-15%, так как добавление слишком большого количества может вызвать почернение. Минимальное соотношение рекомендуется ≥5%。

При использовании светящегося мастербатча диапазон тестирования может составлять 10%-30%.
Чем выше соотношение, тем лучше эффект свечения.

Для специальных продуктов, например, с ультратонкой толщиной, пропорция будет другой. Предложите найти нас для более подробного обсуждения.

6. Цвета светящегося порошка

GlowUp® Предлагает несколько вариантов ярких цветов для пластиковых изделий. Среди них:, Желто-зеленый (Лучшая рекомендация), небесно-голубой и сине-зеленый считаются тремя естественными цветами свечения. Они имеют желтовато-белый цвет при дневном свете и обеспечивают наилучшую общую яркость свечения и послесвечение.

Если ваш продукт допускает светлый тон, то наиболее рекомендуемыми являются эти натуральные цвета.

Для пластиков, требующих видимого дневного цвета, Серия окрашенных цветов не рекомендуются，Поскольку прямое смешивание может привести к неравномерному окрашиванию, мы рекомендуем вместо этого использовать пигменты для самостоятельного окрашивания. Белый и оранжево-красный также доступны — хотя яркость их свечения может быть снижена по сравнению с естественными цветами.

Узнайте больше о трех цветах Natural Glow и деталях серии Dyed

Серия GlowUp® Цвет свечения Средний размер
(горячие продажи)		 Пластик
Инъекция Экструзия Волокно Дует
YG/YGH/YGQ/YGZ Желто-зеленый 5мкм ● ● ○ ○
10мкм ● ● ○ ○
25мкм ● ● × ×
30мкм ● ○ × ×
БГ Сине-зеленый 15мкм ○ ○ × ×
СБ Небесно-голубой 25мкм ● ● × ×
Белый и оранжево-красный Белый и оранжево-красный 30–50 мкм ○ × × ×
● Рекомендуется ○ Возможно × Не рекомендуется

7. Температурная стойкость

В нормальных условиях температура ниже 500°C не влияет на эффект свечения люминофора, поэтому проблем с нанесением люминофора на пластик обычно не возникает.

8. Проблемы и решения

Проблема 1: Почернение

Возможная причина:

Из-за высокой твёрдости гранулированного люминофора он подвержен трению о стенки оборудования или шнеки в процессе производства, что приводит к появлению примесей. Эти примеси попадают в смесь и приводят к почернению готового продукта.

Решения:

Чтобы избежать этого, необходимо снизить трение в процессе производства. Этого можно добиться, снизив скорость смешивания, уменьшив пропорцию добавления, нагрев раньше, добавив восковое масло и т. д.

GlowUp® разработала специальный пластиковый порошок с улучшенной смазывающей способностью для уменьшения трения и минимизации почернения, известный как Порошок против почернения пластика.

Проблема 2: Неравномерный эффект свечения (некоторые области светятся, другие — нет):

Возможная причина:

Светящийся порошок имеет высокий удельный вес (3,6 г/м³), что иногда приводит к его оседанию и образованию несветящихся участков.

Решения:

Рекомендуется сократить время смешивания в процессе производства и быстрее формовать смесь.

Проблема 3: Эффект пятнистого свечения:

Возможная причина:

Это вызвано неравномерным перемешиванием.

Решения:

Рекомендуется медленно добавлять светящийся порошок и тщательно перемешивать перед использованием.

Проблема 4: Пузыри на поверхности продукта:

Возможная причина:

Это происходит, когда в пластиковом сырье содержится влага.

Решения:

Перед обработкой рекомендуется высушить как пластиковое сырье, так и светящийся порошок.

Вопрос про светящийся в темноте порошок?

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В готовой продукции процент светящегося в темноте порошка не должен превышать 101ТП3Т – максимум 151ТП3Т, иначе его легко почернить. Конкретная пропорция должна быть всесторонне рассмотрена заказчиком в зависимости от стоимости и ситуации тестирования.

Используйте во время смешивания, чтобы предотвратить выпадение осадка.

Не измельчать.

Уменьшение трения в производственном процессе.

Светящаяся маточная смесь имеет лучшую дисперсию, а светящийся в темноте порошок обеспечивает лучшую экономическую эффективность.