夜光粉 混合 塑膠

  • 為了獲得最佳的發光效果，需要透明無色的塑膠材質。
  • 可以使用半透明材質，但發光效果會比完全透明的材質弱。
  • 純色材質不適合，因為它們會完全覆蓋發光效果，阻止任何發光。

目錄

其他媒介

1. 混合媒材要求

為了獲得最佳的發光效果，需要透明無色的塑膠材質。可以使用半透明材質，但發光效果會比完全透明的材質弱。 純色材質不適合，因為它們會完全覆蓋發光效果，阻止任何發光。

2. 應用材料

PP、PE、PLA、ABS、PET、PC、PS、AS、尼龍和 Surlyn 樹脂均已成功應用。其他人需要測試。

3. 應用技巧

射出成型：用於工業領域、家居裝飾、餐具、箱包鞋材、玩具等。
擠出：用於色母粒、3D 列印、電纜等。
吹塑：用於吸管，空心娃娃殼等。

4. 如何在塑膠上塗抹夜光粉

兩種方法：

  • 將夜光粉直接添加至塑膠材質中。
  • 在塑膠材質中添加發光母粒。

差異：

  • 直接使用夜光粉比使用夜光母粒成本更低。
  • 夜光母粒可能具有更好的分散性，並且生產問題更少。

方法的選擇取決於生產設備、預算，尤其是測試結果。

5. 夜光粉添加比例

 最終產品中夜光粉的最大比例應≤10%-15%，添加過多會導致變黑。建議最小配比≥5%。

若使用夜光母粒，測試範圍可為10%-30%。
比例越高，發光效果越好。

對於特殊產品，例如厚度超薄的產品，比例會有所不同。建議找到我們進行更多討論。

6. 發光粉末顏色

GlowUp® 為塑膠應用提供多種發光顏色選擇。其中包括：, 黃綠色 （強烈推薦）, 天藍色和藍綠色 這三種顏色被認為是天然發光顏色。它們在日光下呈現黃白色，並能提供最佳的整體發光亮度和餘輝性能。.

如果您的產品可以接受較淺的膚色，那麼這些自然色是最推薦的。.

對於需要在白天保持可見顏色的塑料，, 染色系列 不建議這樣做。由於直接混合可能導致顏色不均勻，我們建議改用顏料進行自著色。. 白色和橙紅色 也可用—— 雖然與自然顏色相比，它們的亮度可能會降低。.

了解更多關於三種自然光澤色和染色系列的信息

GlowUp®系列 發光顏色 平均尺寸
(熱賣)		 塑膠
注射 擠壓 纖維 吹氣
YG/YGH/YGQ/YGZ 黃綠色 5微米 ● ● ○ ○
10微米 ● ● ○ ○
25μm ● ● × ×
30微米 ● ○ × ×
保齡球 藍綠色 15微米 ○ ○ × ×
SB 天藍 25μm ● ● × ×
白色和橙紅色 白色和橙紅色 30–50μm ○ × × ×
● 推薦 ○ 可以 × 不推薦

7.耐高溫性

一般情況下，500°C以下的溫度不會影響夜光粉的發光效果，所以將夜光粉塗抹在塑膠上通常不會有問題。

8.問題與解決方案

問題1：變黑

可能的原因：

由於夜光粉顆粒硬度較高，在生產過程中容易與設備壁或螺桿發生摩擦，產生雜質，這些雜質進入混合料中，導致最終產品發黑。

解決方案：

為了避免這種情況，必須減少生產過程中的摩擦。可以透過降低攪拌速度、降低添加比例、提前加熱、添加蠟油等措施來實現。

GlowUp® 開發出一種具有增強潤滑性的特殊塑膠粉末，以減少摩擦並最大限度地減少黑化，稱為 塑膠防黑粉.

問題 2：發光效果不均勻（有些區域發光，有些區域不發光）：

可能的原因：

夜光粉的比重較大（3.6g/m³），有時會沉澱，導致不發光的區域。

解決方案：

建議在生產過程中縮短混合時間並快速成型混合物。

問題 3：斑點發光效果：

可能的原因：

這是由於混合不均勻造成的。

解決方案：

建議緩慢添加夜光粉，並確保在使用前充分混合。

問題4：產品表面有氣泡：

可能的原因：

當塑膠原料中含有水分時就會發生這種情況。

解決方案：

建議在加工前將塑膠原料和夜光粉都乾燥。

關於夜光粉的問題？

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經常問的問題

最終產品中夜光粉的含量最多不得超過10%-15%，否則容易發黑。具體比例需要客戶根據成本和測試情況綜合考慮

邊攪拌邊使用，防止沉澱。

請勿研磨。

減少生產過程中的摩擦。

夜光母粒分散性較好，夜光粉性價比好。