時間：  2024 年 3 月

生成現象：

6%用量明顯會導致變黑問題，但3%和5%更嚴重。這是不合邏輯的。

案例及目的：

透過 5 種不同劑量的夜光顏料注塑成型，找出最適合的一種。

分析及解決方案：

在塑膠射出成型過程中，使用夜光顏料導致產品發黑是常見問題。會出現這種情況是因為顏料顆粒比較硬，容易因摩擦而磨掉內壁和螺絲上的金屬雜質，導致產品變黑。此外，這些雜質也會遮擋部分光線，降低產品的發光亮度。

通常，夜光顏料的添加比例越高，產品就越容易變黑。然而，在本例中，3%和5%顏料濃度的產品最終比6%的產品顏色更深，這是邏輯上不一致的現象，從而給客戶帶來困惑。

事實上，產品發黑不僅與夜光顏料的添加比例有關，而且與生產設備的狀況也有很大關係。即使同一客戶使用相同比例的相同顏料，不同的注塑機也可能生產出品質不佳或發黑的產品。這是由於注射機內部設定的差異，例如空間大小和零件之間的間距，影響了所遇到的摩擦力的大小。產生更大摩擦力的機器自然會生產出更容易變黑的產品。

在收到客戶的回饋後，我們立即考慮了設備設定的潛在差異。經詢問，確實2%、4%、6%濃度的樣品是用一台機器生產的一批，而3%和5%濃度的樣品是用另一台機器生產的第二批。因此，我們建議客戶在第一台機器上嘗試3%和5%濃度，並與其他三台機器進行比較，以進行有意義的比較。客戶了解我們的建議並愉快地接受了。