Lors de l'application de poudre lumineuse à des produits à haute température (plastiques, silicone, caoutchouc, verre, céramique, etc.), de nombreux clients s'inquiètent de l'impact de la température sur l'effet lumineux. En effet, dans certaines conditions de production, les performances de la poudre lumineuse ne seront pas grandement affectées.

Lorsqu'on discute de la résistance à haute température de la poudre lumineuse, les clients pensent souvent à tort que la tolérance de température est une limite fixe : ils pensent que la poudre peut être utilisée en dessous d'une certaine température, mais devient inutilisable au-delà. Or, la réalité est tout autre. L'effet des températures élevées sur la poudre lumineuse est progressif : plus la température est élevée et plus le temps de cuisson est long, plus la luminosité diminue. Cette atténuation est progressive, et il n'existe pas de température critique unique.

L'expérience suivante illustre plus précisément l'influence de la température sur la performance lumineuse, offrant ainsi une référence plus intuitive et rigoureuse pour une utilisation plus précise de la température. L'expérience a utilisé des poudres jaune-vert de 25 à 35 μm, à base d'eau et sans eau (ces poudres ont un champ d'application plus large). Les résultats ont été observés après une cuisson en four ouvert pendant 4 heures. Les conclusions suivantes ont été tirées :

• Dans les mêmes conditions de cuisson, à partir d'environ 600 degrés, la couleur du corps de la poudre non à base d'eau a commencé à devenir blanche et la luminosité à faiblir, tandis que le type à base d'eau a un changement beaucoup plus lent, donc la poudre à base d'eau est plus résistante à la cuisson que celle qui n'est pas à base d'eau.
• Lors de l'expérience à 200 °C-500 °C, la couleur et la luminosité des deux types de lunettes n'ont pas significativement changé. Cependant, entre 500 et 600 °C, une légère baisse de luminosité a été observée. Par conséquent, autour de 500℃ peut être considéré comme la plage où l'effet lumineux commence à être apparemment affecté.

En plus des expériences ci-dessus, basées sur plusieurs cas clients, il existe d'autres résumés :

• Dans les mêmes conditions, Le bleu-vert est la couleur la plus résistante à la chaleur. car ses particules sont les plus dures de toutes les couleurs, et peuvent donc résister à des températures plus élevées.
• Dans les mêmes conditions, les particules plus grosses sont plus résistantes à la chaleur. En raison de la relation étroite entre la taille des particules et le processus de production, il est nécessaire de choisir en fonction du processus.

D’après les résultats expérimentaux ci-dessus, et selon les différents matériaux de production, la température de traitement peut être grossièrement divisée en deux catégories :

(1) < 500℃

Les matériaux impliqués dans cette gamme sont principalement les plastiques, le silicone, le caoutchouc, etc. La fusion, le durcissement et la vulcanisation de ceux-ci n'ont généralement aucun effet sur les performances lumineuses des couleurs naturelles (y compris 3 couleurs : Jaune-Vert, Bleu-Vert et Bleu Ciel, qui sont naturellement produites à partir de la chaîne de production).

Cependant, lorsque couleurs teintées (y compris 8 couleurs, qui sont mélangées par des couleurs naturelles et des poudres fluorescentes) est nécessaire, la température doit généralement être plus basse, car la poudre fluorescente ne peut pas résister à une température élevée.

La plupart des pigments fluorescents conventionnels présentent un seuil de résistance à la température de 170-180 °C. Au-delà, leur couleur tend à s'estomper. En revanche, notre gamme de poudres lumineuses colorées offre une résistance thermique supérieure, préservant l'intégrité de la couleur dans des conditions telles que :

• 210°C pendant 60 minutes
• 280°C pendant 5 minutes

sans décoloration observable.

Pour cette partie de l'application, les poudres lumineuses suivantes sont disponibles :

(2) 500℃ à 1500℃

Les températures de chauffage du verre et de la céramique se situent généralement dans cette plage. Par exemple, le verre basse température fond à environ 700-800 °C, tandis que le verre haute température fond à environ 900-1 000 °C. Les émaux céramiques ont un point de fusion nettement plus élevé, dépassant généralement 1 000 °C, et pouvant même atteindre 1 400-1 500 °C. Lors d'un chauffage à de telles températures, trois facteurs clés influencent les performances lumineuses : le type de four, le temps de chauffage et la température de chauffage.

• Type de four :

Les types de fours se divisent principalement en “ fours fermés ” et “ fours ouverts ”. L'intérieur d'un four fermé est exempt d'oxygène, où la poudre lumineuse peut supporter des températures élevées de 1 400 à 1 500 °C. Cependant, ces fours sont rares. La plupart des fours sont ouverts, dans des environnements contenant de l'oxygène, et dans ce cas, la résistance à la chaleur de la poudre lumineuse est relativement faible.

• Temps de chauffe :

Plus la poudre lumineuse est exposée à la chaleur, plus sa luminosité luminescente se dégrade, ce qui entraîne une diminution de l'intensité de la lueur.
Par conséquent, dans des conditions de production de 500 à 1 500 °C, plus la température est basse, plus le temps de chauffage est court. Pour plus d'informations, veuillez consulter le Guide d'application du verre et de la céramique.

Pour cette application, les poudres lumineuses suivantes sont disponibles :

Lors de la sélection du type de poudre pour nos clients, nous évaluons plusieurs facteurs, notamment la conception du produit, les exigences de performance, la rentabilité, la compatibilité des matériaux, les méthodes de production, etc. Les exemples suivants expliquent comment nous choisissons le type approprié pour répondre aux exigences uniques de chaque produit :

Pour résumer, la sélection de la poudre lumineuse n’est pas une généralisation, mais nécessite une compréhension complète de l’objectif de conception, de l’environnement d’application, de la méthode de production et des exigences spécifiques en matière d’apparence et de performances du produit final.

Nous insistons toujours sur une compréhension approfondie des besoins des clients, en combinant les caractéristiques du produit lui-même et en considérant de manière globale plusieurs dimensions telles que la taille des particules, la couleur, la luminosité et le processus d'adaptation pour recommander le type de poudre lumineuse le plus approprié aux clients, ce qui garantit non seulement les performances du produit, mais améliore également la qualité globale et l'esthétique.