어둠 속에서 빛나는 파우더는 pH 6~8의 무색, 투명하고 중성적인 페인트와 혼합해야 합니다.

수성 페인트와 유성 페인트 모두 사용 가능합니다. 수성 페인트의 경우 방수 등급의 파우더가 필요합니다.

유색 페인트는 야광 분말의 발광 효과를 흐리게 하므로 사용하기에 적합하지 않습니다.

글로우업® 야광 파우더는 세 가지 시리즈로 출시되어 총 19가지 색상을 제공합니다. 자연색 시리즈 4종, 염료색 시리즈 8종, 오렌지-레드 시리즈 7종입니다. 각 색상은 서로 다른 특성을 지녀 다양한 용도와 요구 사항에 적합합니다.

(1)색상 특성 및 용도의 차이점

• 내추럴 컬러 시리즈

이 시리즈의 본체 색상은 유백색 또는 회백색입니다. 가장 높은 밝기와 가장 긴 잔광 시간을 제공하며, 완전히 어두운 실내 환경에서 최소 8~10시간의 시각 인지가 가능합니다. 고휘도 등급은 10~12시간까지 지속될 수 있습니다. 이 시리즈는 안전 및 비상 표지판, 옥외 표시판, 또는 높은 요구 사항을 가진 일부 소비자 제품처럼 높은 밝기와 장시간 조명이 필요한 제품에 적합합니다.

• 염색 컬러 시리즈

이 시리즈는 낮 동안 다양한 바디 색상을 제공하지만, 야광 휘도가 낮고 잔광 시간이 짧습니다. 완전히 어두운 실내 환경에서 육안으로 약 2~3시간 동안 식별할 수 있습니다. 낮 동안 화려한 외관이 필요한 제품에 적합하며, 낮은 야광 휘도를 수용할 수 있습니다. 의류 패턴, 장난감, 액세서리, 공예품 등에 활용될 수 있습니다.
이 시리즈는 천연색소와 형광 파우더를 물리적으로 혼합한 제품입니다. 고객의 특정 요구에 따라 혼합하여 사용할 수도 있습니다.

• 오렌지-레드 시리즈

이 시리즈의 본체 색상은 유백색 또는 주황빛이 도는 붉은색입니다(두 가지 주황빛 분말은 독특한 냄새가 납니다). 이 시리즈는 잔광이 가장 약하고 발광 지속 시간도 가장 짧아 몇 분에서 30분 정도밖에 지속되지 않습니다. 세 시리즈 중 가격이 가장 높기 때문에 주로 미술 작품, 보석, 또는 고가 제품에 사용됩니다.

(2) 야광분말과 일반염색분말의 차이점

일반 색소의 경우 특정 용도에 맞게 색상표를 받아 원하는 색상을 선택하면 되지만, 야광 분말은 그렇지 않습니다. 야광 분말 색상마다 특성과 성능이 다릅니다. 색상 선택은 용도에 따라 결정됩니다. 저희는 고객과 최종 제품에 대한 구체적인 요구 사항(주간 색상, 밝기 요구 사항, 생산 방식, 예산 등)을 공유하여 고객에게 적합한 색상을 정확하게 선택할 수 있도록 지원합니다.

(3) RAL 또는 Pantone 코드에 따른 사용자 정의 색상

다음과 같은 이유로 RAL 또는 PANTONE 색상 코드를 기반으로 색상 사용자 정의를 제공할 수 없습니다.

색상 매칭 조건은 특정 색상 기준에 맞춰 제형을 조정하기 위해 색상 안정성과 재현성을 요구합니다. 그러나 발광 분말의 체색은 주변광의 영향을 크게 받아 재현 및 안정된 색상 유지가 어렵습니다. 조사광의 강도와 조사 시간이 다르면 발광 분말의 밝기가 다르게 나타나 체색이 다르게 나타납니다.

발광 휘도가 주변 환경의 밝기보다 높으면 발광 분말의 체색은 더 밝은 황록색으로 나타납니다. 일정 시간 동안 빛을 계속 방출하면 발광 휘도가 주변 밝기에 가까워지고, 발광 분말의 체색은 다시 유백색으로 돌아갑니다. 이는 동적 과정이므로 발광 분말의 체색은 계속 변하며, 고정된 재현성은 없습니다.

따라서 발광 분말을 사용하여 색상을 일치시키는 경우 RAL이나 PANTONE 색상 번호를 기반으로 정확한 색상 일치를 달성하는 것은 불가능합니다.

(4) 염색된 글로우 파우더의 본체 색상은 항상 글로우 색상과 일치하지 않을 수 있습니다.

기본적으로 염색 야광 파우더의 경우, 본체 색상과 야광 색상은 거의 동일하지만 몇 가지 예외가 있습니다. 핑크-레드 염색 야광 파우더를 예로 들어 보겠습니다. 이 야광 파우더는 천연 황록색과 분홍색 형광 파우더를 물리적으로 혼합하여 만들어집니다.

몸 색깔: 천연 황록색은 몸 색깔이 우유빛 흰색이지만, 분홍색 형광 분말과 섞으면 기본 색상이 분홍색으로 보이는데, 이것이 분홍-빨강 색상입니다.

빛나는 색상: 천연 황록색 형광펜은 황록색으로 빛납니다. 하지만 분홍색 형광펜을 섞으면 두 색이 합쳐져 최종적으로 주황색으로 빛나는 색상이 됩니다.

이 예시는 일부 염색된 글로우 파우더가 기본 색상과 글로우 색상이 다를 수 있음을 보여줍니다. 이러한 현상은 빛의 조합 특성에 의해 결정되므로, 이러한 파우더를 실제 응용 분야에 사용할 때 이 점을 명심하는 것이 중요합니다.

어둠 속에서 빛나는 페인트는 롤링, 브러싱, 스프레이와 같은 일반적인 방법을 사용하여 도포할 수 있습니다.

스프레이 건을 사용할 때는 탑 피드 스프레이 건을 권장합니다. 최적의 도포와 글로우 효과를 보장하기 위해 글로우 파우더의 적절한 입자 크기를 조절할 수 있도록 노즐 크기를 제공하는 것이 중요합니다.

야광 페인트를 만드는 것은 매우 간단합니다. 기본 단계는 일반 페인트를 섞는 것과 비슷합니다. 페인트에 적당량의 야광 파우더를 넣고 잘 섞어 야광 효과를 내기만 하면 됩니다. 아래 단계를 참고하세요.

1단계: 물을 추가합니다.

2단계: 액체 첨가제 3가지를 추가합니다.

3단계: 균일해질 때까지 완전히 섞습니다.

4단계: 아크릴 에멀전을 추가합니다(또는 다른 페인트를 사용할 수 있습니다. 투명하고 무색이며 중성 pH가 6~8인 한 수성 또는 용제 기반 페인트 모두 허용됩니다).

5단계: 균일해질 때까지 완전히 섞습니다.

6단계: 어둠 속에서 빛나는 파우더를 추가합니다.

7단계: 완전히 분산될 때까지 잘 섞습니다.

8단계: 필요에 따라 점도를 조절합니다.

• 어둠 속에서 빛나는 분말의 물리적 특성 및 혼합 상태

야광 파우더는 작은 입자 형태로 되어 있으며, 질감이 단단합니다. 페인트와 혼합하는 과정에서 페인트 용액에 분산되어 녹지 않습니다.

• 정착 문제와 해결책

야광 분말의 밀도는 3.6g/cm³로 비교적 높습니다. 도료와 혼합 후 일정 시간 방치하면 침전되기 쉽습니다. 제품의 품질과 사용 효과를 보장하기 위해 혼합 후 즉시 사용하는 것이 좋습니다. 판매용 야광 도료를 제작하여 일정 기간 보관해야 하는 등 특수한 상황으로 인해 야광 분말이 도료 용액에 고르게 분포되도록 시스템의 점도를 조절하여 침전 문제를 개선해야 합니다.

• 믹싱 도구 및 주요 작업 지점 선택

페인트와 야광 분체를 섞을 때 철제 교반봉이나 혼합 용기를 사용하지 마십시오. 유리 또는 세라믹 재질을 사용하는 것이 좋습니다. 야광 분체의 경도가 높아 철제 도구로 교반할 때 마찰이 발생하기 쉽고, 이로 인해 불순물이 페인트에 섞여 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 스테인리스 스틸 믹서가 필요한 경우, 교반 속도를 최저로 조정하고 인칭 제어 모드를 사용하여 교반 시 마찰을 효과적으로 줄이고 불순물 생성을 방지하십시오.

• 프라이머 코팅층

야광층 시공 전에 흰색 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다. 흰색 프라이머는 반사율이 우수하여 야광 효과를 효과적으로 향상시키고 최상의 밝기를 구현할 수 있습니다. 어두운 배경에는 야광 페인트 사용을 피해야 합니다. 어두운 색상은 빛을 흡수하여 야광 밝기를 약화시키고 야광 효과를 제대로 구현하지 못하기 때문입니다.

문제 1: 어둠 속에서 빛나는 페인트가 혼합 후 겹겹이 쌓여 보이고, 아래쪽은 밝고 위쪽은 밝지 않음

가능한 이유:

• 글로우 파우더 침전:

야광 분말은 비중이 3.6g/cm³로 높아, 혼합물을 너무 오래 방치하거나 사용한 도료의 점도가 낮으면 침전이 발생할 가능성이 높습니다. 이러한 침전으로 인해 혼합된 도료의 야광 분말 분포가 불균일해지고, 바닥에 많은 양의 야광 분말이 쌓이게 되어 바닥의 밝기는 높아지지만, 윗부분의 밝기는 현저히 부족하게 됩니다.