빛을 흡수하고 방출하는 발광 과정은 물리적 변화입니다. 발광의 원리는 광이온의 전이입니다. 

가시광선은 광이온의 집합체입니다. 가시광선에 노출되면 광이온은 어둠 속에서 빛나는 입자 표면의 작은 구멍에 저장됩니다. 주변이 어두워지거나 광원이 꺼지면 이렇게 저장된 광이온이 방출되어 물질이 빛을 방출합니다. 

시간이 지남에 따라 물질에서 방출되는 빛은 점점 줄어들다가 완전히 어두워집니다. 모든 빛이 방출되면 빛은 사라집니다. 물질을 다시 빛에 노출시키면 이 과정을 반복할 수 있습니다.

글로우업® 파우더는 안전하고 무독성이며 방사선이 없고 친환경적입니다. SVHC(유럽 표준) 248개 화학물질에 대한 요구사항이 있습니다.

어둠 속에서 빛나는 파우더는 발광 과정이 재활용 가능한 물리적 과정이기 때문에 수명이 최소 15~20년입니다.

액체 매체에 적용한 후 최종 제품의 수명은 매체의 품질에 따라 달라집니다.

예를 들어, 야광 페인트를 만들기 위해 투명 페인트에 야광 파우더를 섞는 경우, 5년 후 투명 페인트가 벗겨지거나 황변하기 시작하면 야광층이 이전만큼 밝지 않게 됩니다. 따라서 야광 페인트의 수명은 약 5년 정도에 불과합니다.

어둠 속에서 빛나는 파우더는 보관해야 합니다. 서늘하고 건조한 곳에 보관.

발광 안료는 자외선의 영향을 받지 않지만 습도에는 매우 취약합니다. 효능을 유지하려면 사용하지 않은 부분을 습기 흡수를 방지하기 위해 단단히 밀봉. (습기에 노출되면 발광 색소가 가수분해되어 하얗게 변하고 서로 뭉쳐 발광이 감소하거나 손실됩니다.)

빛나는 색소가 존재합니다 작은 입자로서, 밀가루처럼 고운 가루가 아닙니다. 액체 매질과 혼합하면 용해되지 않고 현탁액 상태로 유지됩니다.

우리가 공급할 수 있는 입자 크기 범위는 다음과 같습니다. 5-1700 마이크론. 세 가지 주요 카테고리는 다음과 같습니다. 5~15미크론의 초미립자, 20~80미크론의 일반 입자, 그리고 100, 200, 500, 800, 1700미크론의 대형 입자입니다. 이 외에도 다른 입자 크기가 필요하시면 맞춤 제작이 가능합니다.

세분성 최종 용도와 밀접한 관련이 있는 가장 중요한 지표입니다. 생산 방식과 최종 제품에 따라 가장 적합한 입자 크기를 선택하면 원활한 생산과 적절한 효과를 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 200~250 메시 스크린을 사용하여 티셔츠에 패턴을 인쇄하는 경우, 20~30 미크론이 가장 적합합니다. 메시를 통과하여 매끄러운 터치 표면을 형성할 수 있습니다.

빛나는 안료의 입자성은 일반적으로 "“평균 입자 크기”(D50). 이는 단일 값이 아니라 범위입니다. 예를 들어 D50 = 25~35 마이크론/μm입니다. 즉, 이 범위를 벗어나면 25 마이크론보다 작은 입자도 있고 35 마이크론보다 큰 입자도 있다는 것을 의미합니다.

대부분의 제품의 경우 D50이면 충분합니다. 하지만 초박막 코팅층, 미세 섬유, 스프레이 건의 초소형 노즐과 같은 일부 특수 용도의 경우 D90과 Dmax를 신중하게 확인해야 합니다.

야광 파우더의 밝기는 저조도 조명 조명을 대체할 수 없습니다. 예를 들어, 침실 천장 조명의 밝기는 약 300~800칸델라인 반면, 야광 파우더의 광도는 그 약 1,000분의 1 또는 그보다 훨씬 낮습니다.

어둠 속에서 빛나는 파우더의 밝기 시간이 지남에 따라 점차 감소합니다 그리고 일정하게 유지되지 않습니다.

구매자는 종종 인터넷에서 정보를 얻습니다. 8~12시간과 같이 자주 언급되는 발광 시간은 일반적으로 실험실 환경에서 완전한 어둠 속에서 완전히 충전된 상태를 나타내며, 이론적인 "가시광선 표준"(DIN67510 참조)을 기반으로 합니다. 실제로 이를 달성하는 것은 쉽지 않습니다. 주변광, 충전 광원의 강도 및 지속 시간, 그리고 개인의 지각과 같은 요인들이 모두 관찰되는 밝기에 영향을 미칠 수 있습니다. 가장 좋은 접근 방식 구매자가 직접 관찰하거나 샘플을 얻는 것입니다. 실제 사용에서 테스트해 보세요 기대에 부응하는지 확인하기 위해서입니다.

밝기 데이터는 야광 분말의 성능을 완전히 나타낼 수 없습니다. 밝기는 매우 민감한 지표이기 때문입니다. 테스트에서 얻은 데이터는 측정 장비의 정밀도에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 또한, 테스트 작업자의 기법이나 주변 온도와 같은 요인도 결과에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 야광 분말의 품질을 판별하기 위해 데이터에만 의존하는 것은 충분하지 않습니다. 샘플을 채취하여 제품으로 생산하고 결과를 관찰하는 것이 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다.