Pourquoi les peintures et encres phosphorescentes forment-elles des sédiments durs après le stockage ?

De nombreux clients rencontrent un problème très courant lors du développement peinture phosphorescente, encre phosphorescente, ou d'autres produits de revêtement lumineux.

Lors de la fabrication du produit, la dispersion est homogène et ne présente aucune anomalie apparente. Cependant, après une période de stockage, un sédiment visible apparaît progressivement au fond. Dans certains cas, il peut même se former. sédimentation dure ou tassement compact, ce qui rend le mélange et la redispersion de plus en plus difficiles.

Cette situation est particulièrement fréquente dans systèmes de pigments phosphorescents à charge élevée.

La première réaction de beaucoup de gens est généralement :

• “ Y a-t-il un problème avec le pigment phosphorescent lui-même ? ”
• “ La taille des particules est-elle trop importante ? ”
• “ Devrions-nous réduire le taux de chargement ? ”

Dans la plupart des cas, cependant, la principale cause de la sédimentation n'est pas le pigment fluorescent lui-même. Elle est plus étroitement liée à… conception du système anti-tassement de la formulation complète de la peinture ou de l'encre.

Le pigment phosphorescent a une densité d'environ 3,6 g/cm³, ce qui est nettement supérieur à la plupart des systèmes de peinture et d'encre. Une fois ajoutées à un système de revêtement, les particules ont naturellement une forte tendance à se déposer. Pour ce type de formulation de peinture phosphorescente, il est essentiel de créer une couche efficace. système anti-tassement est généralement plus important que le simple remplacement du pigment phosphorescent.

Alors, comment la sédimentation peut-elle se produire dans peinture phosphorescente ou encre phosphorescente être amélioré ?

1. Première consigne : Choisir un agent anti-décantation adapté au système de revêtement

La première étape consiste généralement à choisir un agent anti-déposition qui correspond au système de revêtement ou d'encre spécifique utilisé, puis observer ses performances anti-séchage.

Si le système peut former un relativement couche de sédimentation molle, rester facile à redisperser après stockage, et atteindre tout de même la finale exigences de viscosité Pour l'impression ou l'application, le même système anti-séchage peut généralement continuer à être utilisé.

2. Deuxième direction : Ajouter un épaississant solide capable de former un réseau structurel

Si l'agent anti-décantation seul ne donne pas de résultats satisfaisants, une autre solution consiste à envisager de le combiner avec un épaississant solide qui peut aider à construire un réseau structurel dans le système.

Une option couramment utilisée est :

silice fumée

Sa fonction n'est pas simplement d'augmenter la viscosité. Plus important encore, elle peut contribuer à la formation d'une structure non newtonienne Au sein du système, cette structure, associée à un agent anti-sédimentation, peut améliorer la capacité de suspension des particules et contribuer à réduire la sédimentation.

Il convient toutefois de noter que La silice fumée peut légèrement réduire la brillance de la couche imprimée ou revêtue et créer un léger effet mat.

Si le produit final doit présenter des exigences élevées en matière de brillance, d'autres épaississants solides capables également de former un réseau structurel peuvent être envisagés.

À propos du niveau d'addition

Il y a généralement aucun ratio d'addition fixe pour les agents anti-décantation ou épaississants. La quantité doit être estimée et testée conformément à la viscosité cible de la peinture ou de l'encre finale.

Du fait de la grande variabilité des méthodes d'impression, des systèmes de revêtement, des proportions de solvants et des exigences d'application, il n'existe pas de norme de viscosité universelle pour les peintures ou encres phosphorescentes finies.

À titre de référence, dans notre propre peinture acrylique phosphorescente à base d'eau:

• Taille des particules du pigment phosphorescent : environ 30 μm
• Chargement du pigment phosphorescent : 40%
• Viscosité: KU 90–100, mesuré par viscosimètre Stormer

Cependant, différents systèmes peuvent utiliser différentes méthodes de test de viscosité ; ces données ne doivent donc être utilisées qu'à titre de référence.

3. Influence de la taille des particules

Le taille des particules La présence de pigments fluorescents est en effet un facteur important qui influe sur la vitesse de sédimentation.

En général:

• particules plus petites se calmer plus lentement.
• particules plus grosses se stabiliser plus rapidement.

Parallèlement, il est important de noter que la réduction de la taille des particules entraîne généralement aussi luminosité plus faible.

Par conséquent, il convient d'évaluer, par des essais, la nécessité de passer à un produit à granulométrie plus fine. Le choix final doit tenir compte de plusieurs facteurs, notamment : vitesse de sédimentation, aptitude à l'impression, et performance lumineuse.

4. Influence de la durée de stockage

Durée de conservation est également un facteur important qui influence le comportement de sédimentation.

En général, nous recommandons de limiter la durée de conservation de la peinture phosphorescente mélangée à environ un an.

Dans un délai de stockage raisonnable, un certain degré de sédimentation ne signifie pas nécessairement que le produit est impropre à la consommation. Du moment qu'il peut être remué à nouveau et ramené à un état initial satisfaisant, il reste consommable. état de dispersion uniforme, il peut généralement encore être utilisé normalement.

5. Influence de la charge en pigments luminescents

Le rapport de chargement du pigment lumineux Ce n'est généralement pas le facteur principal qui détermine la vitesse de sédimentation.

Un niveau de charge plus élevé peut rendre la sédimentation plus évidente, principalement parce que la quantité totale de poudre dans le système augmente, ce qui rend la couche déposée au fond plus facile à observer.

Réflexions finales

Dans les systèmes de peinture ou d'encre phosphorescentes, La sédimentation en elle-même ne signifie pas nécessairement que la formulation a échoué..

Les questions les plus importantes sont :

• Est-ce que cela se forme sédimentation dure qui ne peut être redispersée?
• Cela a-t-il une incidence sur le résultat final ? performances d'impression ou d'application?
• Cela a-t-il une incidence sur le résultat final ? effet lumineux?

Dans la plupart des cas, plutôt que de remplacer directement le pigment phosphorescent, il est préférable de commencer par optimiser le conception anti-tassement de l'ensemble du système. Cela peut inclure le agent anti-déposition, épaississant structurel, viscosité, et conditions de stockage.

Parce que les différentes applications varient considérablement, comme par exemple encre, peinture, Plastique, impression d'écran, et pulvérisation, Il n'existe pas de solution unique et fixe qui fonctionne pour tous les systèmes.

Si vous développez un produit illuminateur et rencontrez des problèmes similaires, n'hésitez pas à partager les informations suivantes :

• Que le système soit à base d'eau ou à base de solvant
• Le type de résine
• Le rapport de chargement du pigment lumineux
• Le exigence de viscosité
• Le durée de stockage prévue
• Le méthode d'impression ou d'application

Nous pouvons discuter d'une direction de réglage plus appropriée en fonction de votre application spécifique.